2026/06/05
Welke bedieningsspecificaties kunnen de eindproductopbrengst van een hydraulische vormpers verbeteren?








LFT-D-vormproces (Long-fiber Reinforce Thermoplastic Direct) is een nieuwe met lange vezels versterkte thermoplastische composiettechnologie, een procestechnologie voor de directe online productie van met lange vezels versterkte thermoplastische composietproducten.
De apparatuur maakt gebruik van een hogedrukaccumulatorsysteem en een servo-olie-elektrisch systeem om snelle drukopbouw en snelle persfuncties te bereiken, wat meer mogelijkheden biedt voor LFT-D-vormtechnologie.
LFT-D servo-composiet hydraulische pers
Thermoplastisch composiet gietproces
De LFT-D-pers (Long Fiber Thermoplastic - Direct) is een krachtige machine die speciaal is ontworpen voor de directe verwerking van met lange vezels versterkte thermoplastische kunststoffen. Het integreert de samenstelling van glas- of koolstofvezels met thermoplastische harsen (zoals PP of PA) en extrudeert het mengsel rechtstreeks in de mal voor compressiegieten.
Vergeleken met traditionele spuitgiet- of plaatcompressietechnieken biedt het LFT-D-proces aanzienlijke voordelen op het gebied van onderdeelsterkte, slagvastheid, lichtgewicht en kostenefficiëntie. Het wordt veel gebruikt in toepassingen die hoge structurele prestaties vereisen, zoals autobumpers, bodemplaten, batterijbakken en stoelcomponenten.
Voortdurende innovatie en onderzoek en ontwikkeling, PHP (Pengda Hydraulic Press) zet zich in voor de ontwikkeling van het LFT-D-vormproces.
| | |
| Onderbescherming van de auto | Sjablonen bouwen | 2 |
| Snelheid | V=1~5 mm/sec | V=10 mm/s | V=20 mm/s |
| Nauwkeurig | ±0,05 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm |
Snel instellende hoge druk
| Typ | Eenheid | 2000T | 2500T | 3000T | 4000T | 5000T | 6000T | |
| Max. vloeistofdruk | MPa | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | 25 | |
| Max. Openen | mm | 2400 | 2400 | 2600 | 3500 | 3500 | 3500 | |
| Max. beroerte | Mm | 2000 | 2000 | 2200 | 3000 | 3000 | 3000 | |
| Formaat werktafel | L-R | mm | 3000 | 3500 | 3500 | 4000 | 4200 | 4500 |
| F-B | Mm | 2000 | 2500 | 2500 | 3000 | 3200 | 3200 | |
| Snelheid | Snel naar beneden | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 |
| Drukken | mm | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | |
| Langzame terugkeer | mm | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | 1-80 | |
| Snelle terugkeer | mm | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | 800 | |
| Nivellerende kracht | Ton | 200 | 200 | 400 | 400 | 800 | 800 | |
| Nivelleringssnelheid | V=1~5 mm/sec | mm | ±0,05 | |||||
| V=10 mm/s | mm | ±0,10 | ||||||
| V=20 mm/sec | mm | ±0,20 | ||||||
| Macht | mm | 272 | 272 | 353 | 353 | 390 | 390 | |
Systeem met vier niveaus
● Het uiterst nauwkeurige besturingssysteem van Siemens.
● Servoklep met hoogfrequente respons.
● Toont de curve van druk en verplaatsing.
● De hoge precisie-afstelling via de cilinder op de vier hoeken zorgt ervoor dat de horizontale nauwkeurigheid van de slede behouden blijft tijdens de neerwaartse beweging.
● Geschikt voor dunwandige onderdelen.
● Accumulatorsysteem: drukinstelsnelheid ≤1S.
● Servosysteem: drukinstellingssnelheid ≤2S.
| Snelheid | V=1~5 mm/sec | V=10 mm/sec | V=20 mm/s |
| Nauwkeurig | ±0,05 mm | ±0,10 mm | ±0,20 mm |
Producten van gerenommeerde bedrijven worden zeer vertrouwd door gebruikers.
PHP (Pengda Hydraulische Pers) produceert al meer dan 20 jaar hydraulische persen. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van hydraulische persmachines; het is onze enige productlijn, en dit betekent dat we ons alleen richten op technische innovaties en het maken van energiezuinigere en preciezere snijpersen. Als Maatwerk Fabrikanten van LFT-D-servohydraulische persen en Thermoplastische persfabriek, zijn PHP (Pengda Hydraulische Pers)-persen aanwezig in industriesectoren zoals Automotive, Spoorvervoer, Bouw, Luchtvaart en Auto-interieur. Neem contact met ons op voor meer informatie over PHP (Pengda Hydraulische Pers) en onze persen.
BEKIJK MEER
2026/06/05
2026/06/05
2026/06/03
2026/05/28
2026/05/22
Met de groeiende vraag naar hoogwaardige composietmaterialen in de lichtgewichtindustrie van auto's, het spoorvervoer en de lucht- en ruimtevaartindustrie staat de industriële productie voor ongekende uitdagingen. Traditionele vormtechnologieën hebben vaak moeite om snelheid, precisie en energie-efficiëntie in evenwicht te brengen bij het verwerken van langevezelthermoplasten (LFT), wat resulteert in een beperkte productie-efficiëntie, materiaalverspilling en een inconsistente productkwaliteit. Tegen deze achtergrond is de LFT-D Servo Molding Press geleidelijk de ideale keuze geworden voor bedrijven die op zoek zijn naar hoogwaardige, efficiënte gietoplossingen. De LFT-D Servo Molding Press combineert servomotortechnologie met een nauwkeurig hydraulisch regelsysteem, waardoor een nauwkeurige regeling van de matrijsdruk, verplaatsing en snelheid mogelijk is. Deze zeer nauwkeurige energieverdeling zorgt voor een uniforme kracht tijdens het vormingsproces, waardoor de structurele sterkte en oppervlaktekwaliteit van de uiteindelijke componenten worden gegarandeerd. Deze mogelijkheid is onmisbaar voor structurele onderdelen van de auto-industrie, composietcomponenten voor de lucht- en ruimtevaart en veelgevraagde stoelproducten voor spoorwegvervoer.
Het unieke van de LFT-D Servo Molding Press ligt in het nauwkeurige servoaangedreven systeem. In tegenstelling tot traditionele hydraulische persen die afhankelijk zijn van conventionele klepgestuurde systemen, kan het servosysteem de druk en verplaatsing in milliseconden aanpassen, waardoor een dynamische respons en nauwkeurige controle wordt bereikt. Dit vermindert problemen zoals het uittrekken van materiaalvezels, luchtbellen en verkeerde uitlijning tijdens het vormen van vezelrijk materiaal aanzienlijk, terwijl ook de levensduur van de matrijs wordt verlengd en de consistentie van het product wordt gegarandeerd. Bovendien helpt de hoge energie-efficiëntie van servoaandrijvingen fabrikanten elektriciteit te besparen en de productiekosten te verlagen, wat een milieuvriendelijke productie ondersteunt. Bovendien maakt de LFT-D Servo Molding Press meertrapsdrukcurves en instelbare snelheidsmodi mogelijk om te voldoen aan de procesvereisten van verschillende composietmaterialen. Voor dikke platen, grote structurele componenten of complexe gebogen onderdelen worden traditionele hydraulische persen vaak geconfronteerd met beperkingen bij het vormen van uniformiteit. De LFT-D Servo Press, met programmeerbare besturing, kan in elke fase mechanische parameters afstemmen, waardoor optimale productprecisie en mechanische prestaties worden gegarandeerd.
In de moderne productie is apparatuurintelligentie niet alleen een manier om de productie-efficiëntie te verbeteren, maar ook een sleutelfactor bij het verbeteren van de concurrentiepositie van producten. Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. maakt gebruik van meer dan 20 jaar ervaring op het gebied van hydraulische persen bij de ontwikkeling van de LFT-D Servo Molding Press. Het bedrijf richt zich uitsluitend op hydraulische vormapparatuur, met technische innovatie, energie-efficiëntie en uiterst nauwkeurig snijden als kerndoelstellingen. Deze focus zorgt ervoor dat Pengda’s LFT-D Servo Molding Press de industrienormen overtreft wat betreft prestaties en stabiliteit. Via geavanceerde intelligente besturingssystemen kunnen operators intuïtief vormparameters zoals druk, snelheid en temperatuur instellen op een touchscreeninterface. Het systeem bewaakt ook het vormingsproces in realtime en past zich automatisch aan. Deze intelligente functies verminderen menselijke fouten en verbeteren de productie-efficiëntie aanzienlijk, vooral bij grootschalige of complexe onderdelenproductie.
De LFT-D Servo Molding Press is zeer veelzijdig. In de auto-industrie is het geschikt voor lichtgewicht carrosseriedelen, interieurcomponenten en stoelframes, die allemaal een hoge vormprecisie en mechanische prestaties vereisen. In het spoorvervoer vereisen stoelen en interieurcomponenten van zeer sterke composieten duurzaamheid op lange termijn en structurele veiligheid. In de lucht- en ruimtevaart zijn precisie, stabiliteit en energie-efficiëntie van cruciaal belang voor het gieten van composietonderdelen. Pengda’s LFT-D Servo Molding Press, met zijn hoge precisie, stabiliteit en energiebesparende eigenschappen, voldoet aan deze uiteenlopende en veeleisende industriële eisen, waardoor fabrikanten hun kernconcurrentievermogen kunnen vergroten.
Als professionele fabrikant van hydraulische persen heeft Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. meer dan 20 jaar industriële ervaring. Het bedrijf richt zich uitsluitend op hydraulische vormapparatuur en geeft prioriteit aan technische innovatie en energiezuinig, nauwkeurig snijden. Deze specialisatie zorgt ervoor dat elke machine een rigoureus ontwerp en testen ondergaat, waardoor toonaangevende stabiliteit, precisie en energie-efficiëntie worden geleverd. Hydraulische persen van Pengda worden veel gebruikt in toepassingen in de automobielsector, het spoorwegvervoer, de bouw, de lucht- en ruimtevaart en autobekleding, en bieden hoogwaardige, betrouwbare vormoplossingen voor wereldwijde klanten. Door te kiezen voor de LFT-D Servo Molding Press van Pengda krijgen bedrijven niet alleen efficiënte productieapparatuur, maar ook toegang tot een uitgebreid technisch ondersteunings- en after-sales servicesysteem. Van procesoptimalisatie tijdens R&D tot probleemoplossing tijdens de productie, Pengda biedt professionele begeleiding om klanten te helpen de productievoordelen te maximaliseren.
Geconfronteerd met de steeds strengere industriële productie-eisen, wordt de LFT-D Servo Molding Press, met zijn nauwkeurige servobesturing, intelligent beheer en energiezuinige functies, de nieuwe standaard in het vormen van composietmateriaal. Voor bedrijven die hoogwaardige, efficiënte en energiezuinige productie nastreven, betekent de keuze voor de LFT-D Servo Molding Press van Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd. niet alleen een technologische upgrade, maar ook een cruciale stap in de richting van toekomstgerichte productie. Te midden van trends zoals lichtgewicht auto's, upgrades van het spoorvervoer en innovatie in de lucht- en ruimtevaart, zal de LFT-D Servo Molding Press ongetwijfeld een kernapparaat worden voor het verbeteren van de productie-efficiëntie en productkwaliteit. Met de voortdurende technologische vooruitgang zal de industrie voor de productie van composietmaterialen een efficiënter, intelligenter en duurzamer tijdperk ingaan.