De RTM-pers voor injectie onder lage druk is een pers die het prepreg-materiaal verwarmt en vormt nadat het in de mal is geplaatst, in lagen is aangebracht en met hars is geïnjecteerd. Deze pers heeft verwarmings- en koelprocessen en is soms uitgerust met een bewegende tafel afhankelijk van de procesvereisten, die tegelijkertijd materialen kan leggen en vormen om het doel van het verbeteren van de productie-efficiëntie te bereiken.
RTM Composietpers
Verwarming / Koeling / Verplaatsbare tafel
De composietpers van Pengda is een speciale uitrusting voor RTM-proces onder lage druk. Het RTM-proces wordt steeds belangrijker in de groeiende lichtgewichttechnieksector, niet alleen in de lucht- en ruimtevaartindustrie en de automobielsector, waar met koolstofvezel versterkte polymeren (CFRP) en andere vezelcomposieten steeds vaker worden gebruikt. Pengda biedt een totaaloplossing voor RTM-pers..
 |  |  |
| Motorkap van koolstofvezel | Motorkap van koolstofvezel | 2 |
Producten van gerenommeerde bedrijven worden zeer vertrouwd door gebruikers.
PHP (Pengda Hydraulische Pers) produceert al meer dan 20 jaar hydraulische persen. Wij zijn gespecialiseerd in de ontwikkeling van hydraulische persmachines; het is onze enige productlijn, en dit betekent dat we ons alleen richten op technische innovaties en het maken van energiezuinigere en preciezere snijpersen. Als Maatwerk Fabrikanten van RTM-vormpersen en RTM-composietpersfabriek, zijn PHP (Pengda Hydraulische Pers)-persen aanwezig in industriesectoren zoals Automotive, Spoorvervoer, Bouw, Luchtvaart en Auto-interieur. Neem contact met ons op voor meer informatie over PHP (Pengda Hydraulische Pers) en onze persen.
BEKIJK MEER
2026/06/05
2026/06/05
2026/06/03
2026/05/28
2026/05/22
Resin Transfer Moulding RTM-vormpersen spelen een cruciale rol in de vooruitgang van de moderne composietproductie. Door gecontroleerde harsinjectie te combineren met gesloten matrijsdrukvorming, verbeteren RTM-vormpersen zowel de productie-efficiëntie als de kwaliteit van de onderdelen aanzienlijk.
RTM-vormpersen maken gelijktijdige harsinjectie en uitharding mogelijk in een gesloten mal, waardoor de cyclustijden worden verkort in vergelijking met traditionele handmatige of vacuümondersteunde processen. Geautomatiseerde perscontrole zorgt voor een consistente klemdruk, waardoor een snellere uitharding en een hogere doorvoer mogelijk zijn voor productie van gemiddelde tot hoge volumes.
Omdat RTM gebruik maakt van stijve, op elkaar afgestemde mallen en gecontroleerde druk, vertonen de resulterende composietonderdelen een uitstekende maatnauwkeurigheid en herhaalbaarheid. De pers zorgt voor een uniforme matrijssluiting, waardoor vervorming wordt voorkomen en ervoor wordt gezorgd dat elk onderdeel aan de exacte toleranties voldoet, die van cruciaal belang zijn voor componenten in de automobiel-, ruimtevaart- en industriële sector.
RTM-vormpersen creëren stabiele drukomstandigheden die een gelijkmatige harsstroom door de vezelvoorvorm bevorderen. Dit vermindert droge plekken, holtes en ongelijkmatige verzadiging, wat leidt tot sterkere, betrouwbaardere mechanische eigenschappen. Een consistente harsverdeling is essentieel voor structurele composiettoepassingen.
Gesloten matrijsverwerking produceert gladde, bijna netvormige oppervlakken aan beide zijden van het onderdeel. Dit vermindert of elimineert secundaire afwerkingswerkzaamheden zoals schuren of coaten, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd en de algehele productie-efficiëntie wordt verbeterd.
Het injectiegecontroleerde proces minimaliseert overmatig harsgebruik, en de gesloten malomsluiting voorkomt overlopen of morsen. Dit vermindert materiaalverspilling, verbetert de kostenefficiëntie en ondersteunt duurzamere productiepraktijken.
Moderne RTM-vormpersen kunnen eenvoudig worden geïntegreerd met geautomatiseerde laadsystemen, robotbehandeling en monitoring van het uithardingsproces. Dit verhoogt de productieconsistentie, vermindert de afhankelijkheid van arbeidskrachten en stelt fabrikanten in staat hun activiteiten met minimale fouten op te schalen.
Dankzij de gecontroleerde vezeluitlijning, harsstroom en uithardingsdruk leveren componenten geproduceerd met behulp van RTM-persen superieure sterkte-gewichtsverhoudingen en betrouwbaardere prestaties onder stress, ideaal voor hoogwaardige composiettoepassingen.
RTM-vormpersen verbeteren de productie van composieten aanzienlijk door snellere cyclustijden, verbeterde maatprecisie en consistentere materiaaleigenschappen te leveren. Hun vermogen om te integreren met automatisering en materiaalverspilling te verminderen, maakt RTM tot een voorkeursoplossing voor industrieën die op zoek zijn naar hoogwaardige, schaalbare composietproductie.
Resin Transfer Moulding RTM-vormpersen zijn een steeds belangrijkere technologie geworden in de moderne composietproductie. Vergeleken met traditionele vormmethoden zoals handoplegging, vacuüminfusie en compressiegieten, biedt RTM duidelijke voordelen op het gebied van efficiëntie, herhaalbaarheid en productprestaties.
Als professionele fabrikant van niet-metalen hydraulische persen richt PHP (Pengda Hydraulic Press) zich op technologische innovatie, energiebesparende systemen en ontwerp van apparatuur met hoge stabiliteit. De hydraulische servocomposietpersen ondersteunen meerdere geavanceerde vormprocessen, waaronder SMC, LFT D, GMT, HP RTM, STM en vorming van koolstofvezels bij hoge temperaturen. Dit biedt krachtige technische ondersteuning voor industrieën zoals nieuwe energievoertuigen, de lucht- en ruimtevaart, het spoorvervoer, elektrische laagspanningsapparaten en de stedelijke bouw.
Maakt gebruik van op elkaar afgestemde stijve mallen en gecontroleerde injectiedruk om hars in een voorvorm te gieten. Geschikt voor gemiddeld tot hoog volume, structureel veeleisende composietonderdelen.
Inclusief handoplegging, vacuüminfusie, compressiegieten en open matrijsprocessen. Elke methode varieert in kosten, precisie en productiesnelheid.
RTM maakt gebruik van gesloten metalen mallen en drukbehoud, waardoor een consistente dikte, een betere verdeling van de vezelhars en herhaalbare toleranties worden gegarandeerd.
Gelijktijdige harsinjectie en uitharding in de pers verkorten de cyclustijden aanzienlijk in vergelijking met handmatige of alleen vacuümprocessen.
Geen open oppervlakken betekent minder emissies, een betere netheid van de werkplek en oppervlakken van betere kwaliteit aan beide zijden van het onderdeel.
RTM maakt een diepere harspenetratie, een lager holtegehalte en een meer uniforme vezelbevochtiging mogelijk, wat resulteert in sterkere en lichtere onderdelen.
Drukregelsystemen, servo-aandrijftechnologie en geautomatiseerde laadoplossingen maken RTM geschikter voor moderne productie van grote volumes.
De investeringen in apparatuur en matrijzen zijn hoger dan bij traditioneel handmatig leggen of vacuüminfusie.
Vereist nauwkeurige controle van injectieparameters, harsviscositeit, matrijsafdichting en persdrukinstellingen.
Open mal- of vacuüminfusiemethoden kunnen nog steeds geschikter zijn voor te grote componenten met een laag volume.
Pluspunten: Hoge precisie, laag holtegehalte, uitstekende oppervlakteafwerking, korte productiecycli, geschikt voor massaproductie, stabiele en schone gesloten matrijsomgeving, automatiseringsvriendelijk.
Nadelen: Hogere apparatuur- en matrijskosten vereisen een deskundige technische opstelling en zijn minder economisch voor zeer grote onderdelen met een laag volume.
Pluspunten: Lagere kosten voor kleinschalige productie, flexibel voor grote, op maat gemaakte of prototypeonderdelen, eenvoudige installatie en gereedschap.
Nadelen: Arbeidsintensief, lagere herhaalbaarheid van afmetingen, meer materiaalverspilling, langere productiecycli, beperkt automatiseringspotentieel.
(Gegeneraliseerde tabel voor branchereferentie; niet specifiek voor enig model)
| Parameter | Typisch bereik |
|---|---|
| Druk op Capaciteit | 100–3000 ton |
| Daglicht | 600–2500 mm |
| beroerte | 400–1600 mm |
| Grootte werktafel | 800×800 mm tot 3000×3000 mm |
| Verwarmingsmethode | Elektrische, olie- of stoomverwarming |
| Temperatuurbereik | Tot 350 graden |
| Drukcontrole | Servo-regeling met gesloten lus en hoge precisie |
| Harsinjectiedruk | 5–150 bar, afhankelijk van de toepassing |
| Automatiseringsopties | Robotachtig laden, plaatsen van voorvormen, trimmen |
RTM-vormpersen bieden aanzienlijke verbeteringen op het gebied van efficiëntie, herhaalbaarheid en structurele prestaties in vergelijking met traditionele composietvormmethoden. Hoewel de initiële investering hoger is, biedt RTM voordelen op de lange termijn voor massaproductie, geavanceerde composiettoepassingen en industrieën die sterke, lichtgewicht en maatvaste componenten vereisen.
Met bijna twintig jaar specialisatie in niet-metalen hydraulische persen blijft PHP (Pengda Hydraulic Press) stabiele, energie-efficiënte en betrouwbare oplossingen leveren die de veranderende behoefte aan composietproductie op de mondiale markten ondersteunen.
Copyright © 2025 Wuxi PengdaHZ Intelligent Equipment Co., Ltd.
Alle rechten voorbehouden.
Maatwerk Fabrikanten van RTM-vormpersen
