PCM (Prepreg-compressiegieten) is een geavanceerde composietproductietechnologie die gebruik maakt van prepreg-materialen voor compressiegieten. PCM-composieten bieden voordelen zoals lichtgewicht structuur, hoge sterkte, corrosieweerstand en uitzonderlijke stabiliteit .
Dit proces wordt veel gebruikt in nieuwe energievoertuigen, energieopslagsystemen en diverse industriële apparatuur, en is een belangrijke ontwikkelingsrichting geworden voor hoogwaardige materialen van de volgende generatie.
1. Grondstoffen
De snel uithardende thermohardende prepreg-technologie, speciaal ontwikkeld voor auto-onderdelen zoals de bovenkappen van accupakketten, is zeer volwassen geworden en voldoet volledig aan de behoeften van de productie van snel cyclisch compressiegieten.
- Kenmerken van het Prepreg-materiaal:
Uithardingstijd: 4–5 minuten
Productiecyclus: 6–10 minuten per onderdeel
Vlamvertragende kwaliteit: UL 94 V-0 (2017)
Voldoet aan de RoHS-certificering
- Verschillen tussen PCM, SMC en LFT-D:
Versterking:
PCM maakt gebruik van continu geweven glasweefsels, terwijl SMC en LFT-D gehakte vezels gebruiken.
Matrixhars:
PCM is gebaseerd op epoxyhars en biedt goede prestaties in vergelijking met onverzadigde polyesterhars (SMC) en PP-hars (LFT-D).
Materiaalstroomgedrag tijdens het gieten:
Bij PCM-gieten vloeien de vezels niet; slechts een kleine hoeveelheid hars stroomt lokaal rond het materiaal.
2. Schimmel
Wanneer het PCM-persgietproces gestandaardiseerde massaproductie binnengaat, wordt de productietechnologie voor stalen matrijzen essentieel. Het kernmateriaal van de mal is meestal P20-staal, wat duurzaamheid op de lange termijn en stabiele prestaties garandeert.
- Kenmerken van stalen mallen:
Hoge sterkte en lange levensduur (≥100.000 onderdelen), geschikt voor massaproductie
Hogere kosten, met twee structurele opties: transfermatrijs of gesloten mal
Lange productiecyclus, die ongeveer 60 dagen vergt
Dagelijkse productie: 80–120 sets (gepaarde mallen) per mallenset
- Hoofdvorm
- Overdrachtsvorm
- Vorm na montage
Vormgebruiksschema: Eén hoofdvorm Vier transfervormen
Gebruik Fibersim-software om de laagontwikkelingstekening te genereren, waardoor nauwkeurig snijden van de prepreg-materialen .
Bedien 4-5 transfermatrijzen in rotatie, waardoor een productiecyclus van 10–15 minuten .
3. PCM-compressievormpers
De PCM servo-compressievormpers is een uiterst nauwkeurige composietvormmachine, aangedreven door een servomotor. Het werkingsprincipe bestaat uit het plaatsen van het voorgevormde prepreg-materiaal in een verwarmde mal. De PCM-pers sluit vervolgens de mal snel, bouwt druk op, maakt een snelle uitharding van de prepreg mogelijk en opent uiteindelijk de mal voor het verwijderen van onderdelen. Het is een gespecialiseerd hydraulisch systeem dat is ontworpen voor efficiënt en stabiel composietgieten.
- Voordelen van Pengda's PCM servocompressievormpers:
Robuuste framestructuur zorgt voor een goede algehele stijfheid van de machine
Servo-aangedreven systeem vermindert het energieverbruik aanzienlijk
Soepele werking zonder trillingen voor uiterst nauwkeurig gieten
Geïntegreerd leidingsysteem minimaliseert effectief het risico op olielekkage
Optioneel geïntegreerd verwarmingssysteem voor flexibele klantconfiguratie
Optioneel platformontwerp met twee niveaus voor efficiënt gebruik van vloeroppervlak
- Verwarmingscontrolesysteem
Bij het leveren van PCM-compressiepersen, PHP-PRESS biedt een optioneel op olie gebaseerd regelsysteem voor matrijsverwarming. De matrijstemperatuurregelaar (MTC) kan op het tweede niveauplatform van de pers worden geplaatst, waardoor er effectief grondruimte wordt bespaard.
Olie-uitlaatleidingen zijn verbonden met behulp van starre buizen, terwijl de verbinding met de mal gebruik maakt van flexibele slangen.
Verwarming slangen op de glijbaan zijn ondergebracht in een stalen sleepketting voor goede bescherming.
Alle verwarmingsleidingen zijn omwikkeld met thermische isolatie om letsel bij operators door hoge temperaturen te voorkomen.
Snelkoppelingen voor verwarming zijn gereserveerd op zowel de slede als de bolster, waardoor een snelle verbinding tussen de mal en de MTC mogelijk is.
- Geïntegreerde productielijnoplossing
Automatische snijmachine:
Maakt snel en nauwkeurig snijden van prepreg-materialen mogelijk, waardoor consistente productiecyclustijden worden gegarandeerd.
Transferrobots / voorvormsysteem:
Onder hoge temperatuuromstandigheden worden meerdere transfermatrijzen snel en nauwkeurig getransporteerd en gepositioneerd.
Compressiepers en matrijstemperatuurregelaar:
Geïntegreerd met stroomafwaartse apparatuur om stabiel en efficiënt PCM-gieten te bereiken.
Lasersnij- en boormachine:
Zorgt voor nauwkeurig snijden van de procestoeslag van 20 mm op prepreg-onderdelen met continue vezels.
Automatische snijmachine Transportrobotarm PCM-persolieverwarmer Lasersnijden en boren
4. Prestatievergelijking: PCM, LFT-D en SMC
Vergelijking van de prestaties van de bovenklep van het batterijpakket voor de drie processen
| Prestaties | PCM | LFT-D | SMC |
| Dichtheid g/cm3 | 1,95-2,0 | 1.2 | 1.85 |
| Productdikte mm | 0,9-1,5 | 3-3,5 | 2,5-3 |
| Gemiddeld oppervlaktegewicht g/m2 | 1,67-2,28 | 3.6-4.2 | 4,63-5,55 |
| Treksterkte MPa | 400 | 60-80 | 80-120 |
| Buigsterkte MPa | 600 | 90-110 | 80-120 |
| Harsuniformiteit | Uniform | Harsrijke randen | Harsrijke randen |
| Oppervlaktekwaliteit | Glad | Vezel zweeft | vloeisporen op het oppervlak |
- Voordelen van de bovenste covers van het PCM-batterijpakket
Diktereductie ≥ 52%
Gewichtsreductie ≥ 36%
Trekbelastingscapaciteit verbeterd met ≥ 20%
Buigbelastingsvermogen verbeterd met ≥ 33%
Minimale harsstroom, waardoor een uniforme harsverdeling wordt gegarandeerd
Geen zwevende vezels of vloeisporen op het oppervlak
De PCM Servo Compression Molding Press van PHP (PENGDA hydraulische pers) integreert hoge efficiëntie, energiebesparingen, uiterst nauwkeurige regeling en uitstekende betrouwbaarheid en biedt geavanceerde oplossingen voor het vormen van hoogwaardig composietmateriaal. Aangedreven door een full-servo aandrijfsysteem, vermindert het het energieverbruik aanzienlijk, terwijl het innovatieve structurele ontwerp – gebouwd volgens strikte Europese productienormen – zorgt voor een uitzonderlijke operationele stabiliteit van het ruimtegebruik.
De equipment is particularly well-suited for the fast-cycle molding of Bovenste covers van PCM-batterijpak gebruikt in voertuigen op nieuwe energie. Daarnaast wordt het op grote schaal toegepast in de automobielsector, de ruimtevaart, het spoorvervoer en de stedelijke infrastructuur, en biedt het krachtige technische ondersteuning om bedrijven in meerdere sectoren te helpen. Het is een ideale keuze voor het stimuleren van industriële modernisering en het bevorderen van lichtgewichtontwikkeling.
