Om het juiste te kiezen SMC-pers tonnage, is het noodzakelijk om eerst de vormdruk te verduidelijken SMC-producten en selecteer op basis hiervan het juiste SMC-perstonnage volgens de gebruiksspecificaties van hydraulische persen.
1. Wat is de vormdruk van SMC-producten?
De vormingsdruk van SMC (plaatvormmassa) producten is in essentie de druk die nodig is om de producten te plaatsen SMC-vorm in de SMC hydraulische pers , houd de mal gesloten en verwarm, laat stromen, vul en verdicht de mal SMC-blad in de vormholte, waardoor uiteindelijk het product ontstaat.
2. Hoe bereken ik snel de vormdruk van SMC-producten?
Snelle berekeningsformule voor SMC-productvormdruk:
F = P × S
Opmerking:
① F: Druk vereist voor het persgieten van SMC-producten (ton)
② P: Vormdruk per oppervlakte-eenheid SMC-product (ton)
Door verschillende materiaalverhoudingen varieert de vormdruk van verschillende SMC-producten, meestal variërend van 600 tot 1200 ton per vierkante meter. Over het algemeen geldt: hoe groter de druk, hoe beter de oppervlaktekwaliteit van het eindproduct.
③ S: Projectieoppervlak van SMC-producten (m²)
Het geprojecteerde gebied van het eindproduct, inclusief de kernbezetting en kanaal/kanaalprojectie, en na aftrek van het open gatgebied zonder materiaal in het product. Vanwege de noodzaak om bij het selecteren van het tonnage van de SMC-pers rekening te houden met een passende veiligheidsfactor, kan het openingsoppervlak worden genegeerd bij het snel berekenen van het geprojecteerde oppervlak van het product, behalve bij openingen met een groot oppervlak.
3. Tonnageselectie van SMC-pers
Door de productdruk te berekenen, kan op basis van de gebruiksspecificaties het juiste tonnage van de hydraulische pers worden afgeleid.
Normaal gesproken kan een hydraulische pers een stabiel drukbereik van 20% tot 80% van zijn volledige tonnage handhaven voor langdurig gebruik. Daarom moet bij het berekenen van de vormdruk van het product een marge van ongeveer 20% worden toegestaan bij het kiezen van een hydraulische pers, en moeten zoveel mogelijk industriestandaardparameters worden geselecteerd. Wanneer de berekende vormdruk bijvoorbeeld 800 ton bedraagt, is een hydraulische pers van 1000 ton geschikter.
4. Voltooi de rekenstappen
① Meet of teken de geprojecteerde oppervlakte S (m²) van het onderdeel in de richting van de malopening. Let op: Als het onderdeel meerdere scheidingsoppervlakken of meerdere holtevormen heeft, moet dit worden berekend op basis van het totale geprojecteerde oppervlak (de som van elke holte).
② Selecteren of schatten van de vormdruk p (ton of Pa of MPa): Deze kan doorgaans worden verkregen bij materiaalleveranciers, proceshandleidingen of soortgelijke werkstukervaring. De vormdruk van SMC wordt sterk beïnvloed door de formule, de voorverwarmingstemperatuur, de dikte, het vezelgehalte en de vloei-eigenschappen.
③ Vervang de formule om de vormdruk te verkrijgen (in ton of N).
④ Voeg een veiligheidsfactor toe (meestal variërend van 1,1 tot 1,3, afhankelijk van de onzekerheid en de malstructuur) om de resulterende ontwerpkracht te verkrijgen.
⑤ Deel de resulterende kracht door 9806,65 om het vereiste compressortonnage (t) te verkrijgen.
⑥ Bij het selecteren van een persmachine moet ook rekening worden gehouden met de maximale openingshoogte van de mal, slag, vereisten voor verwarming/koeling, houdtijd en reactie van het oliecircuit.
5. Voorzorgsmaatregelen
① De definitie van het projectiegebied : bij gebruik van het maximale projectieoppervlak van het onderdeel op het scheidingsoppervlak (inclusief het oppervlak van het stromingskanaal en het oppervlak dat flitsranden zal produceren), moet het blanco gebied worden afgetrokken voor holle of grote openingsonderdelen. Maar bij snelle berekeningen kan het openingsgebied worden genegeerd.
② De keuze van de vormdruk : hoe groter hoe beter; Een te hoge hoogte kan schimmelschade, overmatig flitsen, oppervlaktedefecten of een overmatige materiaalstroom veroorzaken. Het moet gebaseerd zijn op het vermogen om de gewenste dikte/dichtheid te vullen en te bereiken.
③ De invloed van materialen en temperatuur op de druk : De viscositeit en treksterkte van materialen variëren sterk bij verschillende temperaturen, en de voorverwarmingstemperatuur, de matrijstemperatuur en het vezel-/vulmiddelgehalte kunnen de vereiste druk aanzienlijk veranderen.
④ Veiligheidsmarge : Bij de daadwerkelijke selectie wordt vaak een marge van 10% tot 30% toegevoegd om factoren als processchommelingen en matrijswrijving af te dekken.
⑤ Eenheidsconversie : Gemengde eenheden zoals psi, bar, kgf/cm², ton, enz. worden vaak gebruikt op technische locaties. Bij het berekenen is het noodzakelijk om ze naar hetzelfde systeem te converteren om fouten te voorkomen.
6. Algemeen vormdrukbereik in de industrie (ter referentie)
| Industrie | Onderdelen | Referentietonnage |
| Elektrische industrie | Transformatorbehuizing, elektriciteitskast, enz | 600~700 ton |
| Stedelijke constructie | Putdeksel, watertankpaneel, vuilnisbak, roosterpaneel, enz | 600~700 ton |
| Spoorvervoer | Vrachtwagenonderdelen, spoordeuren en -ramen, enz | 800~1000 ton |
| Nieuw energievoertuig | Batterijhouder, energieopslagdoos, enz | 800~1000 ton |
| Personenauto | Hoogwaardige auto-onderdelen | 1000~1200 ton |
7. Voorbeeldberekening
Aanname: Het geprojecteerde oppervlak van het onderdeel is 5000 cm² en de gemiddelde vormdruk, bepaald door het proces, is 5 MPa. (Opmerking: dit is een voorbeeldwaarde, het daadwerkelijke materiaal en proces worden bepaald). Dan:
P=5*10 6 Pa
S=5000/10000=0,5m 2
F=P*S=5*10 6 *0,5=2,5*10 6 N
F=2,5*10 6 N/9806.65 ≈255吨
Omdat:
255/315≈81%
255/400≈64%
Daarom is bij het kiezen van een SMC-pers een pers van 400 ton het meest geschikt.
