Gefeliciteerd met de succesvolle verwerving van een patentcertificaat (patentnr.: ZL202411317060.6) voor de onafhankelijk ontwikkelde "Batterij Shell-productielijn en batterijvormproces" technologie door de National Intellectual Property Administration! Deze eer markeert een nieuwe fase in PHP's technologische innovatie op het gebied van hydraulische persen van composietmateriaal, die belangrijke ondersteuning biedt voor de vooruitgang van productieprocessen voor nieuwe energiebatterijen. 
Dit patent richt zich op een systematische oplossing voor het vormingsproces van batterijbehuizingen HP-RTM servocomposiet hydraulische persen . Door de materiaalimpregnatie, het uitharden en de processtabiliteit te optimaliseren, worden pijnpunten aangepakt zoals lage efficiëntie, hoog energieverbruik en onvoldoende productconsistentie in traditionele processen. De kern van het patent omvat een intelligente upgrade van de hogedrukharsoverdrachtgiettechnologie (HP-RTM), gecombineerd met verwarmde vacuümontgassing, nauwkeurige injectiecontrole en een energiebesparend leidingontwerp. Dit kan de mechanische eigenschappen en het productierendement van batterijbehuizingen aanzienlijk verbeteren, waardoor lichtgewicht, zeer betrouwbare batterijbehuizingen worden verkregen voor gebruik in nieuwe energievoertuigen en energieopslagtoepassingen. 
Andere processen voor het vormen van de batterijbehuizing:
SMC-vormproces
SMC-vormgeving (Sheet Moulding Compound) is een efficiënte en uiterst nauwkeurige verwerkingstechnologie voor composietmateriaal. Bij het gietproces van de batterijbehuizing worden de kenmerken ervan voornamelijk weerspiegeld in de volgende aspecten:
1. Snelle vormcyclus: De SMC-vormcyclus is kort, de vormtijd van een enkel product is meestal 3-5 minuten, geschikt voor massaproductie.
2. Automatische integratie: Met het gietproces kan een volledig automatische productielijn worden gerealiseerd, die aanzienlijk efficiënter is dan traditionele handmatige lay-up- of spuitgietprocessen.
3. Multi-mode parallelle productie van holtes: er kunnen meerdere caviteiten in dezelfde sjabloon worden geplaatst om de productiecapaciteit verder te verbeteren.
4. Integratie van het verwarmingssysteem: De SMC-pers van PHP kan verschillende verwarmingsmethoden effectief integreren, zoals olieverwarming op matrijstemperatuur, elektrisch verwarmingsregelsysteem, stoomverwarmingssysteem, enz. 
PCM-vormproces
PCM-vormproces (Prepreg Compression Molding, prepreg compressiegieten) is een efficiënte productiemethode voor composietmateriaal die de kenmerken van prepreg- en vormtechnologie combineert, vooral geschikt voor de batterijbehuizing van nieuwe energievoertuigen en andere scenario's met hoge eisen op het gebied van lichtgewicht, sterkte en precisie.
Het PCM-vormproces kan in één keer complexe geometrische structuren vormen met verstevigingsribben, inzetstukken en diepe holtes, waardoor het aantal onderdelen en montagestappen wordt verminderd. Het flensoppervlak van de batterijomhulling is bijvoorbeeld ontworpen met gelaagde plaatsing om algehele structurele optimalisatie te bereiken en sterkteverlies van het afzonderlijke ontwerp te voorkomen.
Bovendien is de vormcyclus kort (3-5 minuten per stuk) en ondersteunt deze een volledig automatische productielijn, met een jaarlijkse capaciteit van 50.000-70.000 stuks. De door PHP geproduceerde PCM-vormpers van 1000 ton heeft BYD en andere autobedrijven bediend.
In de toekomst zal PHP zich blijven verdiepen in het gebied van het hydraulisch vormen van composietmaterialen, waarbij gebruik wordt gemaakt van meer baanbrekende patenttechnologieën om de transformatie van de mondiale energiestructuur te ondersteunen, en zijn missie zal vervullen om "Geavanceerde productie efficiënter maken en schone energie toegankelijker maken." De toekenning van dit patentcertificaat is niet alleen een gezaghebbende bevestiging van onze technische capaciteiten, maar ook een belangrijke mijlpaal op weg om een "gespecialiseerd, verfijnd, uniek en innovatief" bedrijf te worden. We kijken ernaar uit om samen te werken met partners uit de industrie om gezamenlijk de innovatie en doorbraken in de productieprocessen van batterijen te bevorderen.
